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加工中心组合夹具的主要原理及体系说明 

发布时间:2020/04/21
加工中心组合夹具的主要原理及体系说明

加工中心组合夹具的主要原理:
一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。使用时,按照工件的加工要求可从中选择适用的元件和部件,以搭积木的方式组装成各种专用夹具,称为组合夹具。组合夹具用过后又可方便地拆开,供下次另行组装使用。加工中心组合夹具系统的应用范围很广,不受工件形状的限制,能组装成钻、铣、刨、车、镗等加工用的机床专用夹具,也能组装成检验、装配、焊接等用的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

  组合夹具与专用夹具相比,虽然初次投资较大,但使用时可大量减少专用夹具的设计和制造工作,缩短生产准备周期,节约金属材料,降低成本,并减少存放夹具的库房面积。使用机床夹具较多的工厂在一、二年内即可将组合夹具的投资收回。

  组合夹具便是一种零、部件可以多次重复利用的专用夹具。经生产实践评释,与一次性利用的专用夹具相比,它因此组装取代计划和制造,故具有以下特点:

1.机动多变、范畴广,可大大收缩生产准备周期。
2.可节流大量人力、物力。
3.可大大缩减存放专用夹具的库房面积,简化了事情难度。

加工中心组合夹具的体系:
  组合夹具按组装时元件间毗连基面的形状,可分为槽系和孔系两大要系。
1.槽系组合夹具以槽(T形槽、键槽)和键相共同的方法来实现元件间的定位。因元件的位置可沿槽的纵向作无级调治,故组装非常机动,实用范畴广,是最早生长起来的组合夹具体系。
2.孔系组合夹具重要元件外貌为圆柱孔和螺纹孔构成的坐标孔系,通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。


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